04年全国辐射固化涂料总产量达8万吨有机板

04年全国辐射固化涂料总产量达8万吨

辐射固化（UV）技术在涂料行业的应用，始自20世纪60年代初德国拜耳公司成功开发光固化木器涂料。现在UV技术得到了突飞猛进的发展，尤其是以其优异的表面性能和高固化速度、低污染、节能等特点，成为环境友好技术，应用范围从原来的地板涂料、木器涂料到现在的油墨和塑料涂料、摩托车涂料、汽车涂料以及更先进的光纤／光缆、光盘、太阳膜、平板显示器功能性膜、考古中木乃尹的制作等。用国际辐射固化委员会主席的话说：“UV技术看不见，却无处不在okmart.com。”

UV涂料在国际上已经发展了40年，而在中国的产业化还不到10年。因此，UV涂料在中国还是新兴的涂料。UV涂料就是在紫外线（UV）光子的作用下实现快干的一种涂料。UV涂料与一般溶剂型涂料不同之处在于：UV涂料在成膜过程中，即从液态转变为固态的施工过程中，没有或基本没有溶剂的挥发，从而实现有机挥发物的零排放或低排放，可称得上是环境友好涂料。

据最新统计资料，全球UV涂料2004年总产量约24万吨，而中国就有8万吨，占了1／3，中国企业主要集中在长江三角洲和珠江三角洲地区。

UV产品中的原材料部分主要产地在华东和北方，其中齐聚物2004年比2003年增长58％，年产能力约2．43万吨。而活性单体部分2004年增长率为－1．6％，这是由于单体的技术要求相当严格，许多小厂质量不过关，只好放弃，目前国内只剩江苏三木、天津天娇、南通利田等少数生产厂家，因此呈负增长趋势。由此看来，单体市场应该是一个前景很看好的市场。江苏三木作为专业生产UV树脂和单体的厂家，树脂年产能力约8000吨，单体在2005年引进了先进技术，将建成1万吨／年生产装置。从齐聚物和单体产量来说，江苏三木在国内居首位。国内光引发剂的年产能力目前约1．8万吨，北京清华紫光英力公司和常州华钛公司生产规模较大，产品影响力也较大。

UV产品中的终端产品即光固化涂料、光固化油墨、光固化粘合剂等，产地主要集中在华南、华东、东北及京津地区。光固化涂料部分，2004年生产能力约49．8万吨，以竹木涂料产量最大，约有14490吨；其次是纸张和塑料光涂料，影响力较大的生产厂家有湖南亚大、广东希贵、天津盛霖等。光固化油墨2004年生产能力约21525吨，以胶印、丝印、光成像阻焊、光刻蚀油墨为主，影响力较大的企业有深圳美丽华油墨、仙人掌油墨、广东中山的中意油墨公司等。2004年光固化粘合剂生产能力约550吨，主要以DVD、工艺品用为主。

在今后的发展中，辐射固化将进一步向汽车涂料进军。国内已经有立体固化设备出现，而且光固化涂料的漆膜性能和装饰效果远远好于传统涂料，传统的溶剂型汽车涂料将受到冲击。辐射固化涂料、水性涂料、粉末涂料等对环境友好，是未来涂料发展的方向。而辐射固化技术除了本身环保，又在向水性和粉末方向拓展，集其他涂料的环保性能于一身，因此前景最看好。

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