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模切压痕工艺常见技术问题(下)

随着人们对商品外包装的要求越来越高，模切压痕工艺水平也必然要随之提高。作为印后包装表面整饰加工中的重要工序，模切压痕工艺是影响商品包装盒美观程度的必要加工手段。下面就针对模切压痕加工工艺另外还有11个MPG设施正在合作中常见的几个问题，谈一谈其解决方法。

1、模切精度不好或模切压痕位置不准确

1、模切压痕线位置与印刷产品位置不相符，产生这种故障的原因有以下几点：

（1）模切刀版本身制作工艺有误差．不能绝对达到理想模切压痕位置。现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。激光制版精度比较高，设计和切割都由计算机和机械完成，适合制作中高档包装的模切；手工制版方式对制版者的技术水平要求高，制版精以制版者的技术水平和经验等多种因素影响但使用第3种的实验方法会多1些！，适合精度要求不高的中短版包装。因此，要得到很好的模切精度，必须选择先进的制版方式。

（2）纸板叼口规矩不一。模切机本身会产生精度误差，没有误差的模切机是不存在的，要提高模切压痕精度，我们必须选择高精度的模切机。如查纸板叼口规格误差大。那么可能是模切机的后定位（又称二次定位）拨动距离过小，可以通过调节后定位，增大后定位拨动距离来解决。

（3）模切压痕与印刷的格位未对正。解决方法是根据产品要求，在对称循环应力下=－1重新校正模切版，套正印刷与模切压痕格位。另外，也可通过调整纸张输送侧定位规ABS/PC合金矩或前定位规矩来校正，使模切压痕线与印刷格位套准。

（4）另外，模切压痕与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张，也会产生模切压痕格位不准。解决的方法是要尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境进行或保证工作环印刷刀片境的同一性（即有相同拉铆钉的温度、湿度等）。

2、压痕线不清晰有“暗线或炸线”

“暗线”是指不应有的压痕线；“炸线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂。引起故障的原因有以下几种：

（1）压痕线和压痕模选择不合适，可按如下方法选择压痕模的型号和压痕线的高度，在模切后板纸时：

压碟形弹簧痕模的槽=纸厚

压痕模的槽宽=1.5倍纸厚十压痕线的厚度

压痕线的高度=模切刀高度一（纸厚±0．05m m）

在模切瓦楞纸时：

压痕模的槽深=瓦楞纸压实时的纸厚

压痕模的槽宽=2倍瓦楞纸的纸厚十压痕线的厚度

压痕线的高度=模切刀高度一瓦楞纸压实时的纸厚

（2）模压机压力调整不当装饰灯，过大或过小。

解决办法是模切机的调压机构，适当调整模切机的压力大小。

（3）固定垫板粘贴纸厚度不准确。垫纸过低或过高。调节方法是重新垫纸。

（4）纸质太差或纸张含水量过低使纸张脆性增大，韧性降低也会产生炸线，可以通过增大环境温度来解决。

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