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盾构及掘进技术国家重点实验室获先进集体

盾构及掘进技术国家重点实验室获先进集体

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9月2这意味着可以采取更简单的模压装备2日，第五届全国杰出专业技术人才表彰大会在北京人民大会堂举行。盾构及掘进技术国家重点实验室荣获“全国专业技术人才先进集体”修版笔称号。这是盾构及掘进技术创新团队入选2013年国家“创新人才推进计划——重点领域创新团队”之后的又一殊荣。

从引进吸收到自主创新，从中国制造到中国创造，从领先国内到享誉世界，经过十余年的积累和发展，依托中国中铁股份公司建设的盾构及掘进技术国家重点实验室引领中国盾构整体水平跃上世界行业之巅。

自强不息，造中国自己的盾构

21世纪是地下空间大开发世纪。进入21世纪，我国开始大规模采用盾构机施工，然而当时“洋盾构”处于绝对垄断地位。不但价格昂贵，万向节而且“水土不服”，制约着我国隧道建设进程。

制造中国自己的盾构是几代国家领导人和广大隧道建设者多年的夙愿，中国中铁从上世纪八十年代初开始，进行了30多年的艰难探索。1997年，国家斥6亿多元巨资从国外购进两台盾构，用于当时全国最长的西康铁路秦岭隧道施工，结果这座用常规施工工法需十多年才能打通的隧道，仅用2年多便胜利贯通，不仅速度快，而且质量好，安全、经济、环保，这使隧道建设者们深切感受到新技术、新设备的强大威力。

2001年，中铁隧道集团在河南新乡建立了国内第一个盾构研发基地，同时优中选优，集聚多路软管精英，组建自己的研发团队。大家走出去考察学习，坐下来研究图纸，沉下去现场实践，逐步掌握了盾构制造的成套技术，团队许多成员后来成为我国盾构及掘进技术领域的领军人物和尖端人才。

实验室主任洪开荣就是其中一员，他在负责广州地铁2号线建设期间，进口的一台盾构机经常抓不牢管片，总是掉下来。有人建议更换新的抓取设备，但需要花费300多万元。洪开荣经过精密测算，提出调整参数的解决方案，但外方代表根本不相信中国人的能力，坚决不同意。是遵循外方意见，按部就班，还是优化参数，提高效率?洪开荣毅然选择了后者，说道：“我到下面，管片要砸就砸我!”盾构机调整参数并抓起管片后，洪开荣从容地走入现场，这时他头顶上方是3吨多重的管片，周围是一片惊异的目光。经过多次验证，他的方案获得外方的认可，同时也进一步增强了国人自主研发盾构技术的信心和勇气。

2001年青年强则国强，盾构列入国家863计划项目，中铁隧道集团紧紧抓住这一有利契机，攻坚克难，掌握了盾构核心技术。终于在2008年成功研制出我国第一台拥有自主知识产权的复合盾构机——中国中铁1号，实现了从关键技术突破到整机制造的跨越，并成功应用于天津地铁，整机性能达到国际先进水平。中国中铁盾构一炮打响，从此开始走向全国城市地铁市场。

自主创新，造世界最好的盾构

中国中铁股份公司是一家多功能、特大型的建筑企业，在盾构领域涉足较早、需求最大、用量最多、应用最广。为了加快我国盾构产业化进程，国家科技部于2010年批准依托中国中铁建设国内首个盾构及掘进技术国家重点实验室，2012年11月正式通过验收。

盾构及掘进技术国家重点实验室充分利用这一独特优势，坚持研发设计与施工实验标准：GB/T 13542.4⑵009生产紧密结合，现场数据反馈和产品性能优化良性互动，先后攻克了盾构失准、失稳、失效三大世界性难题，“量体裁衣”设计出能够满足不同地质条件需求的盾构机，在与国外产品的同台竞技中脱颖而出。

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